Ready Mix Concrete Mixer

Nag-aalok ang PRO ng mga ready-mix concrete mixer

Ready Mix Concrete Mixer na may high-efficiency mixing system na inengineered para sa semento at kongkretong mga aplikasyon. Nagtatampok ng kakaiba mekanismo ng paggalaw ng planeta, pinagsasama ng unit ang mga rebolusyonaryo at rotational na paggalaw upang makapaghatid ng masinsinan, homogenous paghahalo ng mga high-viscosity na materyales, alisin ang mga patay na zone, at palakasin ang pangkalahatang kahusayan sa produksyon.

Parameter ng Produkto (Pagtutukoy)

Tampok at Application ng Produkto

Tampok

Sa core ng isang ready mix concrete mixer plant ay namamalagi ang mixer, na pangunahing gumagana sa prinsipyo ng sapilitang paghahalo. Ang twin-shaft horizontal mixer ay nakatayo bilang ganap na pamantayan ng industriya, na nakikilala sa pamamagitan ng mabilis at uniporme nito mga kakayahan sa paghahalo, mataas na kakayahang umangkop, at pambihirang paglaban sa pagsusuot—lahat ay kinukumpleto ng ganap na automated na mga daloy ng trabaho at eco-friendly na mga tampok ng disenyo.

ready mix concrete mixer Pangunahing Tampok:

Mga Pangunahing Modelo at Mga Prinsipyo sa Pagpapatakbo

Ang twin-shaft horizontal forced mixer ay nagsisilbing benchmark ng industriya. Dalawang pahalang na shaft ang umiikot sa tapat mga direksyon upang makabuo ng matinding turbulence at three-dimensional na daloy ng paggugupit, na nakakamit ng pare-parehong halo sa loob lamang 30–60 segundo bawat batch. Ang disenyo na ito ay katugma sa isang malawak na hanay ng mga uri ng kongkreto, kabilang ang pamantayan, high-performance, at dry-hard mix.

Pagkakapantay-pantay at Katumpakan

Tinitiyak ng sapilitang paghahalo ng paggugupit ang pare-parehong patong ng mga pinagsasama-sama ng mga materyal na semento. Kasama ng mataas na katumpakan weighing system (tumpak sa ±0.5%), ginagarantiyahan nito ang pare-parehong lakas at pagbagsak ng kongkreto, habang tinitiyak na buo traceability ng proseso.

Katatagan at Pagpapanatili

Ang mga liner plate at mixing blades ay ginawa mula sa high-chromium, wear-resistant alloys. Multi-layer shaft-end pinipigilan ng mga seal ang pagtagas ng slurry, habang pinapaliit ng mga anti-stick na disenyo ang pagtitipon ng materyal, sa gayon ay nagpapahaba ng buhay ng serbisyo at pagbabawas ng mga gastos sa pagpapanatili.

Kahusayan at Automation

Ang discharge gate (pinamamahalaan sa pamamagitan ng hydraulic o pneumatic system) ay sumusuporta sa multi-stage opening adjustments. An ang pinagsamang PLC at central control system ay nag-automate sa buong workflow—mula sa pag-batch at paghahalo hanggang pagdiskarga—pagtitiyak ng mabilis na mga oras ng pagtugon at pagliit ng mga error sa pag-batch.

Kabaitan sa kapaligiran at kakayahang umangkop

Mga tampok tulad ng mga nakapaloob na aggregate bins, pulse-jet dust collection system, wastewater recycling, at high-pressure Tinitiyak ng mga kakayahan sa paglilinis ang pagsunod sa mga pamantayan ng berdeng konstruksyon. Pinapadali ng modular structural design madaling pag-install at pagpapalawak, na nagpapahintulot sa system na madaling iakma sa iba't ibang kapasidad ng produksyon at mga senaryo ng proyekto.

Aplikasyon

Twin-Shaft: Mga komersyal na kongkretong planta, malalaking proyektong imprastraktura; mataas na kahusayan, versatility, at tibay.

Vertical-Shaft Planetary: Precast na mga bahagi, UHPC, may kulay na kongkreto, at fiber-reinforced concrete; naghahatid superior homogeneity.

Uri ng Drum (Free-Fall): Mga maliliit na proyekto sa kanayunan, plastik na kongkreto na may malalaking pinagsama-sama; nag-aalok ng mababang gastos, bagaman ang homogeneity at kahusayan ay limitado.

Mga Detalye ng Produksyon

I. Mixing System (Core Performance Zone)

Mga Structural na Bahagi: Dual parallel horizontal shaft + Streamlined mixing arms + Adjustable mixing blades + Arc liners / Mga end liners. Ang dalawang shaft ay umiikot sa magkasalungat na direksyon—alinman sa pantay na bilis o differential speed—upang makabuo ng isang three-dimensional turbulent shear field, na nakakamit ng pare-parehong paghahalo sa loob ng 30–60 segundo. Ang multi-anggulo na disenyo ng pinipigilan ng mga armas at blades ang pagtitipon ng materyal sa mga baras at inaalis ang pagdikit ng materyal.

Mga Materyales at Katigasan: Ang mga liner at blades ay hinagis mula sa high-chromium wear-resistant alloy iron (HRC ≥ 54–58; Impact Halaga ≥ 7.0 N·m/mm²). Ang mga shaft ng paghahalo ay integral na pineke mula sa No. 45 carbon structural steel o alloy steel; baras ang mga diameter ay mula 120 mm (para sa modelong JS1000) hanggang 180 mm (para sa modelong JS3000), depende sa partikular na modelo. Mga bahagi ay konektado sa pamamagitan ng bolts, na nagpapahintulot para sa independiyenteng kapalit ng mga pagod na bahagi; ang buhay ng serbisyo ng mga liner ay maaaring lumampas sa 40,000 batch.

Mga Karaniwang Parameter

II. Shaft-End Sealing + Lubrication System (Susi sa Pag-iwas sa Leak at Longevity)

Maramihang Shaft-End Seals: Ang industriya-standard na configuration ay binubuo ng kumbinasyon ng mga lumulutang na oil seal, high-pressure grease seal, at air seal (batay sa istrukturang disenyo ng mga tagagawa ng Aleman na BHS at SICOMA). Nagtatampok ng awtomatikong grease injection at isang independent air supply circuit, ang sistemang ito ay epektibong naghihiwalay ng semento slurry at alikabok, sa gayon ay pinipigilan ang pagkasira ng shaft-end at pagtagas ng slurry. Ang sistema ay nilagyan din ng alarma para sa pagkabigo ng seal, na nagpapalitaw ng awtomatikong pagsara upang protektahan ang kagamitan kung sakaling magkaroon ng anomalya. Sentralisado Lubrication System: Nagtatampok ng electric grease pump na ipinares sa mga progresibong distributor para maghatid ng time at metered pagpapadulas sa lahat ng mga bearings at sealing surface. Ang presyon ng grasa ay umabot sa 10-15 MPa, na inaalis ang hindi pantay kadalasang nauugnay sa manu-manong pagpapadulas. Nilagyan ng antas ng langis at pagsubaybay sa presyon, ang sistema ay nag-trigger ng isang awtomatikong alarma kung sakaling magkaroon ng kakulangan ng grasa, sa gayo'y pinapaliit ang panganib ng kontaminasyon ng grasa sa kongkreto paghaluin.

III. Sistema ng Pagmamaneho

Gumagamit ng dalawahang planetary gear reducer (bawat isa ay direktang ipinares sa isang motor), na nag-aalok ng isang compact na istraktura, minimal backlash, mataas na torque output, at mababang antas ng ingay (≤85 dB). Ang direct-drive na disenyo—bypassing belts—ay nag-aalis ng slippage at tinitiyak ang kahusayan ng paghahatid na ≥96%. Ang sistema ay higit pang nilagyan ng proteksyon at temperatura ng labis na karga pagsubaybay upang maiwasan ang pagkasunog ng motor na dulot ng stalling.

IV. Discharge at Feeding System

Hydraulic Discharge Gate: Nagtatampok ng tatlong adjustable opening positions, na hinihimok ng hydraulically para makinis, walang shock. operasyon. Ang isang manual emergency handle ay kasama bilang isang karaniwang tampok para sa paggamit sa panahon ng pagkawala ng kuryente o hydraulic system mga kabiguan. Ang frame ng gate ay nilagyan ng oil-resistant, wear-resistant rubber seal na mabilis at madaling palitan. Ang tagal ng discharge ay programmable upang mapaunlakan ang iba't ibang tumatanggap na sasakyan.

Sistema ng Pagpapakain: Ang tipaklong ay ginawa mula sa makapal, lumalaban sa pagsusuot ng bakal na mga plato, na may mga opsyon na magagamit para sa alinman isang hoist-based o belt-conveyor na mekanismo sa pagpapakain. Nilagyan ng limit switch at emergency stop function para maiwasan over-winding, ang hopper ay nagtatampok ng isang nakapaloob na disenyo upang mabawasan ang pagbuo ng alikabok.

V. Weighing System (Tinutukoy ng Katumpakan ang Konkretong Kalidad)

Mga Independent Weighing Hopper: Ang mga pinagsama-samang, semento, fly ash, tubig, at mga admixture ay independyenteng tinitimbang sa loob magkahiwalay na mga compartment. Ang high-precision pressure-type load cells (0.02% FS accuracy) ay sumusuporta sa isang dual-stage na pagtimbang proseso—pagsasama-sama ng magaspang at pinong mga sukat—para sa pinahusay na katumpakan. Ang mga target sa katumpakan ng pagtimbang ay **±0.3%–±0.5% para sa semento, tubig, at mga admixture, at ±1% para sa mga pinagsama-sama**. Kasama sa system ang mga anti-impact buffering device upang maiwasan agarang labis na karga mula sa pagkasira ng mga load cell.

Awtomatikong Kompensasyon: Ang PLC controller ay nagsasagawa ng mga real-time na pagwawasto upang mabayaran ang mga error na dulot ng materyal free-fall, mga pagbabago sa temperatura, at mga antas ng halumigmig, sa gayo'y tinitiyak ang pagkakapare-pareho ng bawat batch ng kongkreto. Ang lahat ng data ay naitala sa buong proseso, tinitiyak ang buong traceability.

VI. Mga Sistema ng Elektrisidad at Kontrol

Ang pangunahing sistema ay binubuo ng isang PLC na isinama sa isang Industrial PC (karaniwang gumagamit ng mga tatak tulad ng Siemens o Schneider), na sumusuporta sa tatlong operational mode: Automatic, Semi-automatic, at Manual. Ang Human-Machine Interface (HMI) nagpapakita ng mga pangunahing parameter kabilang ang tagal ng ikot ng paghahalo, bilis ng pag-ikot, temperatura, mga batching weight, at alarma mga abiso. Ang sistema ay may kakayahang mag-imbak ng higit sa 100 natatanging mga konkretong recipe, na nagbibigay-daan para sa agarang pag-recall sa pamamagitan ng a single-touch na utos.

Mga Tampok na Pangkaligtasan: May kasamang proteksyon sa pagtagas, proteksyon sa labis na karga, emergency stop interlocking, at limitasyon ng gate proteksyon. Ang isang remote monitoring interface ay ibinigay upang mapadali ang pagsasama sa isang sentral na sistema ng pamamahala para sa buong concrete batching plant.

VII. Proteksyon sa Kapaligiran at Disenyo ng Istruktura

Environmental Configuration: Nagtatampok ng ganap na nakapaloob na housing na sinamahan ng isang pulse-jet bag filter dust collector (pagtitiyak na mananatiling ≤ 10 mg/m³ ang paglabas ng alikabok). Ang isang panloob na sistema ng paglilinis na may mataas na presyon ay isinama, na may paglilinis wastewater na idiniretso pabalik sa isang sedimentation tank para sa recycling. Ang isang enclosure na pampababa ng ingay ay isinama sa epektibong paraan bawasan ang antas ng ingay sa pagpapatakbo.

Modular Structure: Ang kumpletong makina ay nahahati sa mga natatanging module—partikular ang mixing unit, discharge unit, weighing unit, at electrical control cabinet—upang mapadali ang factory prefabrication, on-site hoisting, at mabilis pag-install. Ang balangkas ng istruktura ay itinayo mula sa welded section steel, ginagamot sa pamamagitan ng sandblasting para sa kalawang pag-alis, at tinapos ng isang epoxy primer at topcoat upang matiyak ang higit na paglaban sa kaagnasan.

VIII. Mga Karagdagang Detalye: Vertical-Shaft Planetary Mixer (Mga High-End na Application)

Tamang-tama para gamitin sa Ultra-High Performance Concrete (UHPC), colored concrete, at fiber-reinforced concrete. Ang paghahalo pinagsasama ng trajectory ang planetary rotation at self-rotation, na tinitiyak ang isang "dead-zone-free" na kapaligiran sa paghahalo at pagkamit homogeneity sa mas maikling timeframe (karaniwang 20–30 segundo). Ang mga liner plate at mixing blades ay gawa mula sa a tungsten carbide composite material, na nag-aalok ng makabuluhang pinalawig na buhay ng serbisyo, kahit na sa mas mataas na halaga kumpara sa twin-shaft mixer. Dahil sa mas mataas na bilis ng pag-ikot, ang sistemang ito ay nangangailangan ng mas matatag na mekanismo ng pagpapalamig at pagpapadulas.

IX. Pangunahing Pamantayan sa Pagtanggap

Pagkakatulad ng Paghahalo: Ang mortar density deviation sa loob ng mixed concrete batch ay dapat na ≤ 0.8%.
Oras ng Ikot ng Paghahalo: Para sa modelong JS2000, ang karaniwang cycle ng oras ay 35–45 segundo bawat batch (kabilang ang pagpapakain, paghahalo, at paglabas).
Pagganap ng Pagse-sealing: Pagkatapos ng 8 oras ng tuluy-tuloy na operasyon, dapat walang pagtagas ng kongkretong slurry mula sa mga dulo ng baras.
Antas ng Ingay: Ang antas ng ingay na sinusukat sa layo na 1 metro mula sa makina ay dapat na ≤ 85 dB (A).